你知道乙丙橡胶的生产技术有哪几种方法吗？

乙丙橡胶的主要生产技术有三种：溶液聚合，悬浮聚合和气相聚合。

溶液聚合是在溶剂中的均相反应，通常可以使用直链烷烃作为溶剂（例如正己烷）溶解于产物和单体及催化剂体系中。目前，溶液聚合是乙丙橡胶的主要生产方法，是国外大多数生产厂家采用的方法。工业溶液聚合技术主要有两种：齐格勒纳塔催化剂的低温溶液聚合和茂金属系列催化剂的高温溶液聚合技术。钒催化剂溶液法生产的乙丙橡胶（EPDM）产量大，产品品牌大，市场适应性强。其产量约占世界乙丙橡胶产量的80％。

Ziegler Natta溶液聚合的优点是技术成熟，操作稳定，产品品牌更多，质量均匀，灰分少，应用范围广。缺点是聚合物的质量浓度通常控制在6％-9％，高仅为11％-14％，导致聚合效率低。另外，由于使用溶剂，需要将其回收和精制。生产过程长，设备多，建设投资和运行费用高。

在悬浮聚合中，丙烯不仅是反应性单体，而且还是悬浮介质。由于乙丙橡胶的产物不溶于丙烯，因此成为一种聚合物液态丙烯淤浆。悬浮聚合的特点是：聚合溶液中聚合物的质量浓度可达到33％〜40％；反应热被蒸发单体除去。蒸发后的丙烯可以循环使用；聚合物胶体颗粒较大，研磨后需要洗涤。由于不含溶剂，因此省略了溶剂回收和精制过程；湿凝结第三单体均匀地分布在分子链中，具有较高的利用率，有利于提高产品的加工性能。目前，世界上只有德国的拜耳公司和意大利的尼赫姆公司采用悬浮聚合法生产乙丙橡胶，其生产能力仅占世界乙丙橡胶总产能的11％。该产品主要用于聚烯烃改性。

气相法是由美国UCC（联合碳化物）公司成功开发的。 1998年，首套生产装置（91kt / a）在美国杜邦陶氏化学公司建成。该工厂的生产能力约占世界EPDM总产能的9％。与溶液聚合和悬浮聚合相比，气相聚合不使用溶剂，不需要溶剂去除，回收和干燥过程。不仅过程简单，而且可以大大降低能耗，几乎没有三废排放，投资少，成本低。气相聚合的缺点是该产品含有炭黑，该产品通用性差，并且橡胶性能不能满足某些应用的需要。因此，存在无法广泛推广的局限性。 2008年，陶氏化学的91kt / a气相装置被关闭。