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陶氏乙丙橡胶厂家简述加工助剂对各种橡胶起到的作用

2020-07-09 15:15:51

加工助剂对各种橡胶的影响描述如下:

1.天然橡胶(NR)天然橡胶在适度塑化后很难控制其粘弹性,因此半成品表面在挤出过程中容易产生不光滑的问题。为此,可以添加具有强润滑性的加工助剂,例如脂肪酸金属盐,这不仅可以改善橡胶混合物的挤出性能,而且可以获得增塑效果,并且对硫化橡胶的物理和机械性能没有影响。 (3-5 phr合适)。

2.苯乙烯丁二烯橡胶(SBR)苯乙烯丁二烯橡胶化合物容易产生热量和烧焦,这使半成品的表面不光滑,因此脂肪酸酯加工助剂更好。或脂肪酸金属皂盐也有很好的作用,不影响焦化时间,同时可以提高复合物的挤出性能。在充油丁苯橡胶(ESBR)化合物的挤出过程中,有时会出现滑流现象,因此需要添加增粘剂

3.丁腈橡胶(NBR)丁腈橡胶的SP值为9.6-10.3,高于一般的二烯橡胶。因此,不能使用天然橡胶和丁苯橡胶等橡胶柔软剂。丁腈橡胶在高温下混合时容易产生胶凝,并且在挤出过程较热时,有必要添加抗焦剂(脂肪酸酯),但用量应控制在5份以下。硫化后会有霜冻喷雾。

4.氯丁橡胶(CR)氯丁橡胶与天然橡胶不同,其弹性相处于低温区域(70-80℃),因此需要低温混合。氯丁橡胶在软化后易于粘连。为了便于操作,脂肪酸衍生物与化合物加工助剂的混合物是很好的。通过试验发现,在具有加工助剂的复合物模型中,挤出性,GAVI评分和流动性均良好。

简述加工助剂对各种橡胶起到的作用

5.丁基橡胶(IIR)丁基橡胶的弹性差,并且挤出过程与塑料相似。软化剂对IIR的作用相反,需要提高其刚度。为了消除气泡,橡胶压延需要在高温下进行。作为抗粘加工助剂,脂肪酸金属盐或酯和低分子量聚乙烯显示出良好的效果。当添加脂肪酸酯加工助剂时,合适的量为3phr,这不影响丁基橡胶硫化橡胶的物理和机械性能。

6.使用软化剂可以在某种程度上解决乙丙二烯单体(EPDM)化合物的可加工性问题,但是对于EPDM,需要使用增粘剂,因为其粘合性差。对于电线等填充率低的EPDM产品,需要使用对表面改善效果明显的脂肪酸金属盐和脂肪酸酯加工助剂。

7. CSM脂肪酸金属盐对改善CSM化合物的混合和挤出加工性能具有良好的效果,适当的添加量为1-2 phr,这会降低硫化橡胶的物理和机械性能。

8.氯醚橡胶(CO,eco)氯醚橡胶(CO,eco)的辊子操作性能差。通常,应使用脂肪酸来改善它。氯醚橡胶混合物的抗挤出性能(主要是挤出速度)也很差。因此,脂肪酸和脂肪酸酯加工助剂的组合可以达到良好的效果。

9.丙烯酸酯橡胶(ACM)就像氯醚橡胶一样,脂肪酸酯加工助剂可以有效地改善辊子的操作性能和挤出性能。


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