一、有必要降低预聚物的粘度
优化预聚物的合成温度;将多元醇加入异氰酸酯中;增加搅拌;将反应速度控制在较低的水平;使用合适的催化剂;严格控制原料中的水分,水分含量应低于0.05%;预聚物应在酸性条件下制备。
二、泛黄问题
添加抗氧化剂或紫外线稳定剂;使用脂肪族异氰酸酯。
三、NCO低于理论值
水进入反应体系;比例错误;异氰酸酯损失;碱度引起的副作用四
NCO高于理论值
反应时间太短;催化剂用量不足或催化剂使用不当;反应温度太低;比例错误
五、气泡产生的原因
水进入反应体系;脱气不彻底;混合搅拌不当;铸造过程中夹带气泡
六、主要原料如何干燥
将多元醇在高温,真空,搅拌和摇动设备中干燥;鼓式干燥和氮气干燥
七、反应速度太快
碱度太高;催化剂过多;升温过快(每升高10℃,水壶寿命缩短2倍)
八、反应速度太慢
催化剂用量不足;反应温度太低
九、提高耐磨性
使用适当的主要原材料,特别是硬段材料;使用铁氟龙添加剂
十、提高低温适应性
使用高分子量的聚醚多元醇代替聚酯多元醇;使用PTMEG代替PPG
十一、提高耐高温性
使用高性能原材料,尤其是扩链剂和异氰酸酯(例如卫生,PPDI);使用稳定的抗氧化剂
十二、如何改善压缩变化
使用适当的主要原材料;使用了三种功能性扩链剂;使用了较高的NCO指数;优化混合温度;使用三官能异氰酸酯
十三、如何减少能量吸收
使用线性聚合,无支链且硬链段性能良好的原料
十四、如何制作透明的pu
降低硬链段的结晶度(适当的加工条件和/或特殊的扩链剂);改变NCO%;硬段的顺序度混乱